玻璃反應釜是一種綜合反應容(rong)器，操作時會因(yin)為多種原因(yin)造成損(sun)壞，導致生產(chan)被迫停止。今天重(zhong)點介紹的是反應釜(fu)(fu)發生損(sun)壞時的一般維修方法，以及搪玻(bo)璃反應釜(fu)(fu)、不銹鋼反應釜(fu)(fu)的具(ju)體維修方式(shi)。
一、玻璃反應釜(fu)故障(zhang)現象(xiang)：殼(ke)體(ti)損壞（腐蝕、裂紋、透(tou)孔）
故障(zhang)原因：
1、受介(jie)質輻射（點蝕、晶(jing)間腐蝕）；
2、熱應力(li)影響(xiang)產生(sheng)裂紋或(huo)堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐(fu)蝕。
處理方法：
1、采用(yong)耐(nai)腐(fu)蝕材料襯里的殼體需(xu)重新修襯或局部補(bu)焊；
2、焊接后要消除(chu)應力(li)，產生裂紋要進行修補(bu)；
3、超過設(she)計zui低的允(yun)許(xu)厚度，需更(geng)換本體(ti)。
二、故障現象：超溫超壓
故(gu)障原(yuan)因(yin)：
1、儀表失(shi)靈，控(kong)制(zhi)不嚴格；
2、誤操作；原(yuan)料(liao)配(pei)比不當；產生劇烈反應；
3、因(yin)傳熱或攪拌(ban)性(xing)能(neng)不佳，產生副反(fan)應(ying)；
4、進氣(qi)閥(fa)失靈(ling)進氣(qi)壓(ya)力(li)過大、壓(ya)力(li)高(gao)。
處理(li)方法：
1、檢查、修(xiu)復(fu)自控系(xi)統，嚴格執(zhi)行(xing)操作(zuo)規(gui)程；
2、根據操作(zuo)法，采取(qu)緊急放壓，按規定定量定時投料(liao)，嚴防誤操作(zuo)；
3、增(zeng)加(jia)傳熱面積或清除結垢，改善(shan)傳熱效(xiao)(xiao)果(guo)修復攪(jiao)(jiao)拌(ban)器，提高攪(jiao)(jiao)拌(ban)效(xiao)(xiao)率；
4、關總汽閥(fa)，斷汽修理閥(fa)門。
三(san)、故(gu)障現象：密(mi)封泄漏
故障原因：
填料密封(feng)
1、攪拌(ban)軸在填料(liao)處磨損或腐蝕，造成(cheng)間隙過大；
2、油(you)環位置不當或油(you)路堵(du)塞(sai)不能形成油(you)封；
3、壓(ya)蓋沒(mei)壓(ya)緊(jin)，填(tian)料(liao)質量(liang)差，或(huo)使用(yong)過久(jiu)；
4、填(tian)料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端(duan)面變形，碰傷；
2、端面比壓過(guo)大(da)，摩(mo)擦副產生熱(re)變形；
3、密(mi)封(feng)圈選材不(bu)(bu)對(dui)，壓緊力不(bu)(bu)夠，或V形密(mi)封(feng)圈裝反，失去(qu)密(mi)封(feng)性；
4、軸線(xian)與靜環(huan)端面垂直(zhi)誤差過(guo)大；
5、操作壓力、溫度不穩(wen)，硬顆粒進(jin)入(ru)摩擦副(fu)；
6、軸串量超過指標；
7、鑲(xiang)裝或(huo)黏接動(dong)、靜環的鑲(xiang)縫泄漏。
處理方法(fa)：
填(tian)料密封
1、更(geng)換或修補攪(jiao)拌軸(zhou)，并在機(ji)床上加工，保證粗(cu)糙度；
2、調整(zheng)油環位(wei)置，清洗油路；
3、壓緊填料(liao)，或更(geng)換填料(liao)；
4、修補或(huo)更換；
機械密封
1、更(geng)換摩擦副或重新(xin)研磨；
2、調整比(bi)壓要合適(shi)，加強冷(leng)卻系(xi)統，及時帶走(zou)熱量；
3、密(mi)封圈(quan)選(xuan)材(cai)，安裝(zhuang)要合理，要有足夠的(de)壓緊力；
4、停(ting)機，重(zhong)新(xin)找正，保證不垂直度(du)小(xiao)于0.5mm；
5、嚴格(ge)控制(zhi)工藝指標，顆粒及(ji)結晶物不(bu)能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的(de)竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或(huo)(huo)過(guo)盈量要(yao)(yao)適當，或(huo)(huo)黏接劑要(yao)(yao)好(hao)用，牢固。
四、故障現象：釜內有異(yi)常的雜音(yin)
故障原(yuan)因：
1、攪(jiao)拌器摩(mo)擦釜內(nei)附件（蛇管(guan)、溫(wen)度計管(guan)等(deng)）或刮壁(bi)；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎(wan)曲(qu)或軸承損壞。
處理方法：
1、停(ting)機檢修找正，使攪拌器與附件有(you)一定間距(ju)；
2、停機檢查(cha)，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或(huo)更換襯里；
4、檢(jian)修(xiu)或(huo)更換軸(zhou)及軸(zhou)承。
五、故障現象：搪瓷攪(jiao)拌器(qi)脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕(shi)斷裂；
2、電(dian)動機旋轉方向(xiang)相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸(zhou)或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪(tang)瓷釜法蘭漏氣
故障原(yuan)因：
1、法蘭瓷(ci)面損壞；
2、選(xuan)擇墊圈材質不(bu)合理，安裝接(jie)頭(tou)不(bu)正確，空位，錯(cuo)移；
3、卡(ka)子松動或(huo)數量不足。
處理方法：
1、修補、涂(tu)防腐漆或(huo)樹脂；
2、根據工藝要求，選擇(ze)墊圈(quan)材料，墊圈(quan)接口要搭(da)攏，位置要均勻；
3、按設計要求，有(you)足夠數量的卡子(zi)，并要緊(jin)固(gu)。
七、故障現象：瓷面產生鱗爆及微(wei)孔
故障原(yuan)因：
1、夾(jia)套或(huo)攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致(zhi)密，有微孔隱(yin)患。
處理(li)方法：
1、用碳(tan)酸鈉中和后，用水(shui)沖凈(jing)或修(xiu)補，腐(fu)蝕嚴(yan)重的需(xu)更(geng)換；
2、微孔數量(liang)少的可修補，嚴重的更新(xin)。
八(ba)、故(gu)障現象：電(dian)動機電(dian)流(liu)超(chao)過額定值
故障(zhang)原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠(chou)；
3、主軸轉(zhuan)速(su)較快；
4、攪拌器直徑(jing)過大。
處理方法：
1、更(geng)換軸承；
2、按(an)操作規程調整溫度(du)，物料黏(nian)度(du)不能(neng)過大；
3、控制主軸轉(zhuan)速在一定的范圍(wei)內；
4、適當調整。
