我們經常擔心使用高壓反應釜出現的情況是粘壁，使用反應釜設備時，一旦出現粘壁，將嚴重影響反應釜的工作。因此，在使用不銹鋼反應釜時，必須正確操作，以避免粘壁。然而，由于一些工藝因素，很難防止粘壁。以下是導致高壓反應器粘壁的因素。
1.釜(fu)壁溫(wen)度(du)(du)差：冷(leng)卻介質溫(wen)度(du)(du)過(guo)低(di)或忽然大幅度(du)(du)降溫(wen)，使釜(fu)壁溫(wen)度(du)(du)與(yu)物料溫(wen)度(du)(du)差異過(guo)大，導致與(yu)釜(fu)壁接觸的(de)材(cai)料粘在內壁。
解決(jue)方法(fa)：無(wu)論(lun)是加熱還是冷(leng)(leng)卻都應(ying)(ying)在合理的溫(wen)差范圍(wei)內進行，一般蒸汽使用溫(wen)度(du)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)180℃，溫(wen)差熱沖擊應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)120℃，制冷(leng)(leng)沖擊應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)90℃。同時確定適當(dang)的冷(leng)(leng)卻介質進出口溫(wen)度(du)，保(bao)持穩定運行。
二.控(kong)制的均勻(yun)程(cheng)(cheng)度：當溫(wen)度.壓(ya)(ya)力等制膠工藝指標控(kong)制不穩定或波動過大(da)時，樹(shu)脂收縮(suo)反應過程(cheng)(cheng)不均勻(yun)，容易造(zao)成粘壁。因(yin)此，在(zai)制造(zao)操作中(zhong)，應緩慢加(jia)(jia)壓(ya)(ya)和(he)加(jia)(jia)熱。一般輸入量(liang)約為(wei)(wei)0.15Mpa水蒸氣保持2~3min然后緩慢升壓(ya)(ya)升溫(wen)。提升速(su)度為(wei)(wei)每分鐘(zhong)1～0.15Mpa為(wei)(wei)宜。
三.反(fan)(fan)應(ying)(ying)溫度(du)(du)及時間：當(dang)反(fan)(fan)應(ying)(ying)液溫度(du)(du)低于80℃時由于氯化(hua)氨反(fan)(fan)應(ying)(ying)速(su)度(du)(du)快，如果用氯化(hua)氨作為催化(hua)劑，當(dang)溫度(du)(du)升(sheng)高(gao)時，PH值迅速(su)降低，反(fan)(fan)應(ying)(ying)速(su)度(du)(du)加(jia)快，收(shou)縮(suo)反(fan)(fan)應(ying)(ying)過(guo)(guo)于激烈，導致疑膠從而(er)會(hui)產生粘(zhan)壁現象。此(ci)外，收(shou)縮(suo)反(fan)(fan)應(ying)(ying)時間過(guo)(guo)長、樹脂含量大、粘(zhan)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)也(ye)容(rong)易出現粘(zhan)壁。因此(ci)，正確控制收(shou)縮(suo)反(fan)(fan)應(ying)(ying)的溫度(du)(du)和時間，及時終止反(fan)(fan)應(ying)(ying)。一般反(fan)(fan)應(ying)(ying)液溫度(du)(du)保(bao)持在0~95℃以內(nei)為宜。
4.原料因素(su)(su)：由于尿素(su)(su)溶(rong)液中(zhong)硫酸鹽含量過大，在樹脂(zhi)收(shou)縮反應后期添加尿素(su)(su)相(xiang)當于添加固化劑，促進樹脂(zhi)快速交(jiao)聯成(cheng)網絡(luo)結構。如果處理不及時(shi)，實驗(yan)室微高(gao)壓反應器中(zhong)的樹脂(zhi)就會(hui)固化。
解決(jue)方法(fa)：選用(yong)標準的工業*尿素(su)原料，使尿素(su)中的硫酸鹽含量限制在0.01%以(yi)下。
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